ЛОС-АНДЖЭЛЕС – Ваенна-паветраныя сілы ЗША заключылі з кампаніяй Machina Labs кантракт на 1,6 мільёна долараў на развіццё і паскарэнне распрацоўкі рабатызаванай тэхналогіі кампаніі для вырабу металічных формаў для хуткаснай вытворчасці кампазітных матэрыялаў.
У прыватнасці, Machina Labs засяродзіцца на стварэнні металічных інструментаў для хуткага зацвярдзення неаўтаклавнай апрацоўкі кампазітаў. Ваенна-паветраныя сілы шукаюць спосабы павелічэння вытворчасці і зніжэння кошту кампазітных дэталяў для пілатуемых і беспілотных лятальных апаратаў. У залежнасці ад памеру і матэрыялу, інструменты для вырабу кампазітных дэталяў самалётаў могуць каштаваць да 1 мільёна долараў кожны, а тэрмін выканання — ад 8 да 10 месяцаў.
Кампанія Machina Labs вынайшла рэвалюцыйны новы рабатызаваны працэс, які дазваляе вырабляць вялікія і складаныя дэталі з ліставога металу менш чым за тыдзень без неабходнасці выкарыстання дарагога абсталявання. Падчас працы кампаніі пара вялікіх шасцівосевых робатаў, абсталяваных штучным інтэлектам, працуюць разам з процілеглых бакоў, каб сфармаваць ліст металу, падобна таму, як калісьці ўмелыя рамеснікі выкарыстоўвалі малаткі і кавадла для стварэння металічных дэталяў.
Гэты працэс можна выкарыстоўваць для стварэння дэталяў з ліставога металу са сталі, алюмінію, тытана і іншых металаў. Яго таксама можна выкарыстоўваць для стварэння інструментаў для вырабу кампазітных дэталяў.
Паводле папярэдняга кантракту з Даследчай лабараторыяй ВПС (AFRL), Machina Labs пацвердзіла, што яе прыборы ўстойлівыя да вакууму, тэрмаўстойлівыя і памерна стабільныя, а таксама больш адчувальныя да тэмпературы, чым традыцыйныя металічныя прыборы.
«Кампанія Machina Labs прадэманстравала, што яе перадавая тэхналогія фармавання ліставога металу з вялікімі канвертамі і двума робатамі можа быць выкарыстана для стварэння інструментаў з кампазітнага металу, што прывяло да значнага зніжэння выдаткаў на абсталяванне і скарачэння часу выхаду на рынак кампазітных дэталяў», — сказаў Крэйг Нэслен, кіраўнік аддзела аўтаномнай вытворчасці AFRL для платформавых праектаў. «У той жа час, паколькі для вырабу інструментаў з ліставога металу не патрабуецца спецыяльнага абсталявання, інструмент можна не толькі хутка вырабіць, але і пры неабходнасці хутка ўнесці змены ў канструкцыю».
«Мы рады супрацоўнічаць з ВПС ЗША ў распрацоўцы кампазітных інструментаў для розных ужыванняў», — дадаў Бабак Раесінія, сузаснавальнік Machina Labs і кіраўнік аддзела прымянення і партнёрства. «Наяўнасць інструментаў у запасах — справа дарагая. Я лічу, што тэхналогіі вызваляць рэсурсы для збору сродкаў і дазволяць гэтым арганізацыям, як і ВПС ЗША, перайсці да мадэлі набыцця інструментаў па патрабаванні».
Перад тым, як адправіцца ў выставачную залу, паслухайце гэтую эксклюзіўную панэльную дыскусію з удзелам кіраўнікоў чатырох вядучых амерыканскіх пастаўшчыкоў праграмнага забеспячэння для вытворчасці (BalTec, Orbitform, Promess і Schmidt).
Наша грамадства сутыкаецца з беспрэцэдэнтнымі эканамічнымі, сацыяльнымі і экалагічнымі праблемамі. Паводле слоў кансультанта па кіраванні і аўтара Аліўе Лару, аснову для вырашэння многіх з гэтых праблем можна знайсці ў адным дзіўным месцы: вытворчай сістэме Toyota (TPS).
Час публікацыі: 24 жніўня 2023 г.