Цэнаўтварэнне, заснаванае толькі на часе лазернай рэзкі, можа прывесці да вытворчых заказаў, але можа быць і стратнай аперацыяй, асабліва калі маржа вытворцы ліставога металу нізкая.
Калі гаворка заходзіць аб пастаўках у станкабудаўнічай прамысловасці, мы звычайна гаворым аб прадукцыйнасці станкоў. Як хутка азот рэжа сталь на паўцалі? Колькі часу займае пірсінг? Хуткасць паскарэння? Давайце правядзем даследаванне часу і паглядзім, як выглядае час выканання! Нягледзячы на тое, што гэта выдатныя адпраўныя пункты, ці сапраўды гэта зменныя, якія мы павінны ўлічваць, разважаючы пра формулу поспеху?
Час бесперабойнай працы з'яўляецца фундаментальным для стварэння добрага лазернага бізнесу, але нам трэба думаць не толькі пра тое, колькі часу патрабуецца, каб скараціць працу. Прапанова, заснаваная выключна на скарачэнні часу, можа разбіць вам сэрца, асабліва калі прыбытак невялікі.
Каб выявіць любыя патэнцыйныя схаваныя выдаткі пры лазернай рэзцы, нам трэба зірнуць на выкарыстанне працоўнай сілы, час бесперабойнай працы машыны, стабільнасць часу выканання і якасці дэталяў, любую патэнцыйную пераробку і выкарыстанне матэрыялаў. У цэлым выдаткі на запчасткі дзеляцца на тры катэгорыі: выдаткі на абсталяванне, выдаткі на працоўную сілу (напрыклад, набытыя матэрыялы або выкарыстаны дапаможны газ) і праца. Адсюль выдаткі можна разбіць на больш падрабязныя элементы (гл. малюнак 1).
Калі мы разлічваем кошт працоўнай сілы або кошт часткі, усе пункты на малюнку 1 будуць часткай агульнага кошту. Усё становіцца крыху блытаным, калі мы ўлічваем выдаткі ў адным слупку без належнага ўліку ўплыву на выдаткі ў іншым слупку.
Ідэя максімальнага выкарыстання матэрыялаў можа нікога не натхніць, але мы павінны суаднесці яе перавагі з іншымі меркаваннямі. Пры падліку кошту дэталі мы выяўляем, што ў большасці выпадкаў найбольшую частку займае матэрыял.
Каб атрымаць максімальную аддачу ад матэрыялу, мы можам рэалізаваць такія стратэгіі, як коллинеарная рэзка (CLC). CLC эканоміць матэрыял і час рэзкі, так як адным разрэзам ствараюцца два краю дэталі адначасова. Але гэтая методыка мае некаторыя абмежаванні. Гэта вельмі залежыць ад геаметрыі. У любым выпадку невялікія дэталі, якія могуць перакульвацца, неабходна сабраць разам, каб забяспечыць стабільнасць працэсу, і хтосьці павінен разабраць гэтыя дэталі і, магчыма, зняць з іх задзірыны. Гэта дадае час і працу, якія не даюцца бясплатна.
Падзел дэталяў асабліва складаны пры працы з больш тоўстымі матэрыяламі, а тэхналогія лазернай рэзкі дазваляе ствараць «нана» этыкеткі таўшчынёй больш за палову таўшчыні разрэзу. Іх стварэнне не ўплывае на час выканання, таму што бэлькі застаюцца ў разрэзе; пасля стварэння ўкладак няма неабходнасці паўторна ўводзіць матэрыялы (гл. мал. 2). Такія метады працуюць толькі на некаторых машынах. Аднак гэта толькі адзін з прыкладаў апошніх дасягненняў, якія больш не абмяжоўваюцца запаволеннем.
Зноў жа, CLC вельмі залежыць ад геаметрыі, таму ў большасці выпадкаў мы імкнемся паменшыць шырыню сеткі ў гняздзе, а не прымусіць яе цалкам знікнуць. Сетка скарачаецца. Гэта нармальна, але што, калі частка нахіляецца і выклікае сутыкненне? Вытворцы станкоў прапануюць розныя рашэнні, але адзін падыход, даступны кожнаму, - гэта даданне зрушэння сопла.
Тэндэнцыяй апошніх гадоў стала скарачэнне адлегласці ад сопла да нарыхтоўкі. Прычына простая: валаконныя лазеры хуткія, а вялікія валаконныя лазеры вельмі хуткія. Значнае павелічэнне прадукцыйнасці патрабуе адначасовага павелічэння патоку азоту. Магутныя валаконныя лазеры выпараюць і плавяць метал унутры разрэзу значна хутчэй, чым CO2-лазеры.
Замест таго, каб запавольваць станок (што было б контрпрадуктыўна), мы рэгулюем асадку ў адпаведнасці з нарыхтоўкай. Гэта павялічвае паток дапаможнага газу праз выемку без павелічэння ціску. Гучыць як перамога, за выключэннем таго, што лазер усё яшчэ рухаецца вельмі хутка, і нахіл становіцца больш праблемай.
Малюнак 1. Тры ключавыя вобласці, якія ўплываюць на кошт дэталі: абсталяванне, эксплуатацыйныя выдаткі (уключаючы выкарыстаныя матэрыялы і дапаможны газ) і праца. Гэтыя трое будуць адказваць за частку агульных выдаткаў.
Калі ваша праграма адчувае асаблівыя цяжкасці з перагортваннем дэталі, мае сэнс выбраць тэхніку рэзкі, якая выкарыстоўвае большае зрушэнне сопла. Ці будзе гэтая стратэгія мець сэнс, залежыць ад прыкладання. Мы павінны збалансаваць патрэбу ў стабільнасці праграмы з павелічэннем спажывання дапаможнага газу, якое адбываецца з павелічэннем аб'ёму сопла.
Яшчэ адным варыянтам прадухілення перакульвання дэталяў з'яўляецца разбурэнне боегалоўкі, створанай ўручную або аўтаматычна з дапамогай праграмнага забеспячэння. І тут мы зноў стаім перад выбарам. Аперацыі знішчэння загалоўка раздзела павышаюць надзейнасць працэсу, але таксама павялічваюць выдаткі на расходныя матэрыялы і запавольваюць праграмы.
Самы лагічны спосаб вырашыць, ці варта выкарыстоўваць знішчэнне смоўжнямі, - разгледзець магчымасць скідання дэталяў. Калі гэта магчыма і мы не можам бяспечна запраграмаваць, каб пазбегнуць патэнцыйнага сутыкнення, у нас ёсць некалькі варыянтаў. Мы можам замацаваць дэталі мікразашчапкамі або адрэзаць кавалкі металу і даць ім бяспечна ўпасці.
Калі праблемны профіль - гэта цэлая дэталь, то ў нас сапраўды няма іншага выбару, нам трэба пазначыць яго. Калі праблема звязана з унутраным профілем, то трэба супаставіць час і кошт рамонту і ўзлому металічнага блока.
Цяпер пытанне аб кошце. Ці ўскладняе даданне мікратэгаў выманне часткі або блока з гнязда? Калі мы знішчым боегалоўку, мы падоўжым час працы лазера. Ці танней дадаць дадатковую працоўную сілу для асобных частак, ці танней дадаць працоўны час да пагадзіннай стаўкі машыны? Улічваючы высокую пагадзінную прадукцыйнасць машыны, гэта, верагодна, зводзіцца да таго, колькі частак трэба разрэзаць на невялікія бяспечныя часткі.
Праца з'яўляецца велізарным фактарам выдаткаў, і важна кіраваць ёю, спрабуючы канкурыраваць на рынку нізкай кошту працоўнай сілы. Лазерная рэзка патрабуе працы, звязанай з першапачатковым праграмаваннем (хаця выдаткі зніжаюцца пры наступных паўторных заказах), а таксама працы, звязанай з эксплуатацыяй машыны. Чым больш аўтаматызаваныя машыны, тым менш мы можам атрымаць ад пагадзіннай аплаты аператара лазера.
«Аўтаматызацыя» ў лазернай рэзцы звычайна адносіцца да апрацоўкі і сартавання матэрыялаў, але сучасныя лазеры таксама маюць значна больш тыпаў аўтаматызацыі. Сучасныя станкі абсталяваны аўтаматычнай заменай асадак, актыўным кантролем якасці рэзу і рэгуляваннем хуткасці падачы. Гэта інвестыцыя, але атрыманая ў выніку эканомія працы можа апраўдаць выдаткі.
Пагадзінная аплата лазерных машын залежыць ад прадукцыйнасці. Уявіце сабе машыну, якая можа рабіць за адну змену тое, што раней займала дзве змены. У гэтым выпадку пераход з дзвюх змен на адну можа падвоіць пагадзінную выпрацоўку машыны. Паколькі кожная машына вырабляе больш, мы памяншаем колькасць машын, неабходных для таго ж аб'ёму працы. Паменшыўшы ўдвая колькасць лазераў, мы ўдвая зменшым выдаткі на працу.
Вядома, гэтая эканомія пойдзе на вецер, калі наша абсталяванне апынецца ненадзейным. Розныя тэхналогіі апрацоўкі дапамагаюць падтрымліваць бесперабойную лазерную рэзку, у тым ліку маніторынг стану машыны, аўтаматычны агляд соплаў і датчыкі навакольнага асвятлення, якія выяўляюць бруд на ахоўным шкле рэжучай галоўкі. Сёння мы можам выкарыстоўваць інтэлект сучасных машынных інтэрфейсаў, каб паказаць, колькі часу засталося да наступнага рамонту.
Усе гэтыя функцыі дапамагаюць аўтаматызаваць некаторыя аспекты абслугоўвання машыны. Незалежна ад таго, маем мы машыны з такімі магчымасцямі або падтрымліваем абсталяванне па-старому (цяжкая праца і пазітыўны настрой), мы павінны гарантаваць, што задачы па тэхнічным абслугоўванні выконваюцца эфектыўна і своечасова.
Малюнак 2. Дасягненні лазернай рэзкі па-ранейшаму сканцэнтраваны на агульнай карціне, а не толькі на хуткасці рэзкі. Напрыклад, гэты метад нанобондинга (злучэння дзвюх разрэзаных па агульнай лініі нарыхтовак) палягчае аддзяленне больш тоўстых частак.
Прычына простая: машыны павінны знаходзіцца ў найлепшым працоўным стане, каб падтрымліваць высокую агульную эфектыўнасць абсталявання (OEE): даступнасць х прадукцыйнасць х якасць. Або, як гаворыцца на сайце oee.com: «[OEE] вызначае працэнт сапраўды эфектыўнага часу вытворчасці. OEE 100% азначае 100% якасць (толькі якасныя дэталі), 100% прадукцыйнасць (самая хуткая прадукцыйнасць). ) і 100% даступнасць (без прастояў)». У большасці выпадкаў дасягнуць 100% OEE немагчыма. Прамысловы стандарт набліжаецца да 60%, хоць тыповы OEE адрозніваецца ў залежнасці ад прымянення, колькасці машын і складанасці працы. У любым выпадку, дасканаласць OEE - гэта ідэал, да якога варта імкнуцца.
Уявіце сабе, што мы атрымліваем запыт на 25 000 дэталяў ад буйнога і вядомага кліента. Забеспячэнне бесперабойнай працы гэтай працы можа аказаць істотны ўплыў на будучы рост нашай кампаніі. Такім чынам, мы прапануем 100 000 долараў, і кліент прымае. Гэта добрая навіна. Дрэнная навіна заключаецца ў тым, што наша прыбытак невялікая. Такім чынам, мы павінны забяспечыць максімальна высокі ўзровень OEE. Каб зарабіць грошы, мы павінны зрабіць усё магчымае, каб павялічыць сінюю вобласць і паменшыць аранжавую вобласць на малюнку 3.
Калі маржа нізкая, любыя нечаканасці могуць падарваць або нават звесці на нішто прыбытак. Ці сапсуе маё сопла дрэннае праграмаванне? Ці забрудзіць маё ахоўнае шкло дрэнны надрэз? У мяне незапланаваны прастой, і мне давялося перапыніць вытворчасць для прафілактычнага абслугоўвання. Як гэта адаб'ецца на вытворчасці?
Дрэннае праграмаванне або абслугоўванне можа прывесці да меншай чаканай хуткасці падачы (і хуткасці падачы, якая выкарыстоўваецца для разліку агульнага часу апрацоўкі). Гэта зніжае OEE і павялічвае агульны час вытворчасці - нават без таго, каб аператар спыняў вытворчасць для карэкціроўкі параметраў машыны. Развітайцеся з даступнасцю аўтамабіля.
Акрамя таго, дэталі, якія мы вырабляем, сапраўды адпраўляюцца кліентам, ці некаторыя дэталі выкідваюцца ў смеццевы бак? Дрэнныя паказчыкі якасці ў разліках OEE могуць сапраўды нашкодзіць.
Вытворчыя выдаткі лазернай рэзкі разглядаюцца значна больш падрабязна, чым проста выстаўленне рахункаў за прамое лазернае час. Сучасныя станкі прапануюць мноства варыянтаў, каб дапамагчы вытворцам дасягнуць высокага ўзроўню празрыстасці, неабходнага ім для захавання канкурэнтаздольнасці. Каб заставацца прыбытковымі, нам проста трэба ведаць і разумець усе схаваныя выдаткі, якія мы плацім пры продажы віджэтаў.
Малюнак 3 Асабліва калі мы выкарыстоўваем вельмі тонкія палі, нам трэба мінімізаваць аранжавы і павялічыць сіні.
FABRICATOR - гэта вядучы часопіс у Паўночнай Амерыцы па штампоўцы і металаапрацоўцы. Часопіс публікуе навіны, тэхнічныя артыкулы і гісторыі выпадкаў, якія дазваляюць вытворцам рабіць сваю працу больш эфектыўна. FABRICATOR абслугоўвае галіну з 1970 года.
Поўны лічбавы доступ да FABRICATOR цяпер даступны, што дае вам лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Поўны лічбавы доступ да Tubing Magazine цяпер даступны, што дае вам лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Цяпер даступны поўны лічбавы доступ да The Fabricator en Español, які забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Майран Элкінс далучаецца да падкаста The Maker, каб расказаць пра свой шлях ад маленькага горада да зваршчыка на заводзе...
Час публікацыі: 28 жніўня 2023 г